氯化鈉盤式干燥機(jī)操作流程
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2022-10-09
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一、 工作原理
氯化鈉濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣有設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
二、開機(jī)流程：
1:引風(fēng)機(jī)
2:主機(jī)（變頻器45Hz）
3:等主機(jī)內(nèi)溫度達(dá)100以上再開加料(50Hz)
4:斗試提升機(jī)(12Hz)
5:皮帶機(jī)（20Hz）
6:下料關(guān)風(fēng)機(jī)
7:脈沖反吹
三、關(guān)機(jī)流程：
1:皮帶機(jī)
2:斗試提升機(jī)
3:加料
4:主機(jī)
5:引風(fēng)機(jī)
6:下料
7:脈沖
四、開機(jī)注意事項(xiàng)：
1：檢查主機(jī)內(nèi)每層盤上是否有塊狀物料如果有請(qǐng)及時(shí)清理
2：檢查每層刀桿是否有彎曲如有彎曲請(qǐng)及時(shí)更換
3：檢查所有刀片是否有脫落跟翹刀現(xiàn)象如果有請(qǐng)及時(shí)調(diào)整
4：盤式干燥機(jī)盤內(nèi)進(jìn)蒸汽時(shí)請(qǐng)檢查蒸汽壓力不超過0.4-0.5MPa。
五、關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)：
1：檢查皮帶機(jī)跟斗式提升機(jī)跟加料機(jī)里是否有存料如果有必須及時(shí)清理
2:檢查主機(jī)內(nèi)每層盤上面是否還有物料如果有必須全部放出
3:打開除塵器下口的蝶閥放空里面的物料
4：停機(jī)時(shí)檢查皮帶輸送機(jī)、斗提輸送機(jī)、主機(jī)里有積料時(shí)需空機(jī)轉(zhuǎn)個(gè)一小時(shí)，讓盤面的積料刮干凈，后關(guān)掉停機(jī)開關(guān)。
六、生產(chǎn)注意事項(xiàng)：
1：加料過程中必須勻速加料每小時(shí)不能超過1噸
2:生產(chǎn)過程中如物料終水分達(dá)不到要求，請(qǐng)及時(shí)緩慢降低皮帶、斗提機(jī)輸送頻率，主機(jī)的頻率隨著前面輸送機(jī)的降低，也可降低頻率。
盤式干燥機(jī)頂上設(shè)有觀察口，可看進(jìn)料的速度與盤式干燥機(jī)主機(jī)里布料情況的匹配。請(qǐng)及時(shí)調(diào)整變頻器的頻率。
3：在生產(chǎn)過程中定時(shí)查看所有刀架上是否有積料如果有及時(shí)用木棍清干凈（保證在安全情況下清）
4：如換噸袋時(shí)下料機(jī)能不關(guān)則不關(guān)，必須關(guān)時(shí)不要超過30秒，以免下料口堵塞物料積多導(dǎo)致刀桿阻力過大而導(dǎo)致刀桿變形
5:定期檢查除塵布袋負(fù)壓表，表上超過1500請(qǐng)及時(shí)清洗或者更換布袋
6:清洗盤面（必須用熱水）
七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
定期檢查所有減速機(jī)里面是否有油，新減速機(jī)在一個(gè)月內(nèi)，請(qǐng)更換新的潤滑油。
檢查刀桿是否變形如有及時(shí)更換
檢查刀架是否變形如有及時(shí)更換
檢查除塵布袋是否有堵塞跟破漏如果有請(qǐng)及時(shí)更換
